洗煤設(shè)備的維修與操作方法
洗煤設(shè)備的安裝計劃實施情況由設(shè)備管理部門會同生產(chǎn)管理部門進(jìn)行評價考核。它的維修性要考慮的因素有以下幾點(diǎn)：
設(shè)備的技術(shù)圖紙、資料齊全。便于維修人員了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，易于拆裝、檢查。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。設(shè)備結(jié)構(gòu)的總體布局應(yīng)符合可達(dá)性原則，各零部件和結(jié)構(gòu)應(yīng)易于接近，便于檢查與維修。結(jié)構(gòu)的簡單性。在符合使用要求的前提下，設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，需維修的零部件數(shù)量越小越好，拆卸較容易，并能迅速更換易損件。標(biāo)準(zhǔn)化組合化原則。洗煤設(shè)備盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)零部件和元器件容易被拆成幾個獨(dú)立的部件、裝置和組件，并且不需要特殊手段即可裝配成整機(jī)。
同時要用辯證的分析方法，權(quán)衡利弊。如選用高速化設(shè)備可提高生產(chǎn)率，但不安全因素可能性增大。設(shè)備的自動化程度越高，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，出故障的可能性也就越大。對于在高速、高壓、易爆等條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，尤其要考慮到被選用洗煤設(shè)備的安全自動控制裝置、連鎖裝置等的穩(wěn)定可靠。
抵抗磨料磨損的鋼在運(yùn)轉(zhuǎn)中起到了巨大的作用，是公認(rèn)的耐磨鋼是高錳鋼。高錳鋼是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，它含有約1.2％的碳和13％的錳，經(jīng)1000～1050℃的水中淬火處理后能獲得全部的奧氏體組織，因此也稱奧氏體高錳鋼。山西洗煤機(jī)廠家的耐磨鋼具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出的耐磨性。高錳鋼主要用於製作顎式破碎機(jī)齒板﹑挖掘機(jī)斗齒和鐵路道岔等。
選煤是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。山西洗煤設(shè)備煤泥水處理一般是指處理煤炭在分選加工過程中產(chǎn)生的介質(zhì)用水的工藝技術(shù)。因其所含煤泥的濃度、粒度、質(zhì)量等不盡相同，如有的粗煤泥于精煤性質(zhì)接近，有的煤泥粒度細(xì)、粘度大、灰分高，故其流量大、性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)決定了煤泥水處理效果受煤泥水粒度分布、礦物構(gòu)成、顆粒數(shù)量、密度大小、粘度、水的硬度以及pH值等一系列因素的影響，這無疑加大了處理難度，進(jìn)而導(dǎo)致諸多煤泥水難以得到理想的沉降效果。
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