洗煤設(shè)備電機(jī)油封有很重要的密封功能——東鑫洗煤
山西洗煤設(shè)備電機(jī)為理想的油膜厚度是“臨界油膜”。影響油膜厚度的直接因素是油封唇口對(duì)密封軸的接觸壓力，只有o高壓力處才能形成臨界油膜，此時(shí)密封效果a佳。為維持穩(wěn)定的流體膜，要適當(dāng)選擇潤(rùn)滑流體，使其特性和油封參數(shù)相適應(yīng)，從而達(dá)到密封效果。
截割電動(dòng)維修要求
1.對(duì)電動(dòng)機(jī)解體，進(jìn)行吹灰清掃，處理松動(dòng)的線(xiàn)圈、槽鍥及各部的緊固零部件，檢查軸承磨損情況， 按出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)更換各類(lèi)密封圈、油封，連接螺栓等，密（油）封選用進(jìn)口密封件；更換所有軸承，軸承選用進(jìn)口SKF軸承; 軸承裝配時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)加注二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂，疏通各注油孔（道）并配有注油塞。
2.清洗疏通電動(dòng)機(jī)冷卻水道，并對(duì)冷卻水道進(jìn)行水壓試壓，在環(huán)境水壓不高于8MPa時(shí)能保證水道性能完好，不會(huì)出現(xiàn)鼓密封等漏竄水現(xiàn)象，配齊各部位冷卻水管接頭（Φ13）、U形卡及堵。
3.檢查電動(dòng)機(jī)絕緣情況，對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組絕緣層進(jìn)行恢復(fù)，出廠(chǎng)時(shí)絕緣值不小于500MΩ，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。
4.電動(dòng)機(jī)殼體進(jìn)行整形修復(fù)，更換變形的兩端端蓋，恢復(fù)其出廠(chǎng)設(shè)計(jì)尺寸及隔爆性能更換電動(dòng)機(jī)端蓋所有螺栓及墊圈，選用8.8級(jí)及以上高強(qiáng)度不銹鋼螺栓及墊圈；在電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)嘴后方弧形殼體正上方焊寫(xiě)（或鋼印）設(shè)備編號(hào)YBC-0 。
5.處理所有螺絲孔，修復(fù)螺栓斷頭、變形的螺孔，修復(fù)后螺孔保證達(dá)到原有強(qiáng)度。
6.電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)腔蓋板進(jìn)行整形修復(fù)，修復(fù)的蓋板保證達(dá)到電動(dòng)機(jī)原有隔爆性能的標(biāo)準(zhǔn)，更換接線(xiàn)腔蓋板所有螺栓及墊圈，選用8.8級(jí)及以上高強(qiáng)度不銹鋼螺栓及墊圈，透孔螺栓絲頭外露長(zhǎng)度1—3絲。
7.電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)柱檢查絕緣性能，有變形、擊穿、燒壞、開(kāi)裂等現(xiàn)象的進(jìn)行更換，接線(xiàn)柱壓線(xiàn)板及螺栓墊圈齊全，接線(xiàn)柱里端（即接繞組的一側(cè)）必須壓接牢固可靠，并用耐高壓絕緣熱縮套管套接，電動(dòng)機(jī)繞組與接線(xiàn)柱連接的出頭電纜使用耐高溫高壓絕緣熱縮套管套接，接頭處套接緊密，以保證電動(dòng)機(jī)的整體絕緣性能， 不得使用纖維編織套管。
8.電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)嘴必須配齊壓線(xiàn)板、隔爆密封圈、擋圈和擋板，密封圈必須選用彈性符合邵氏硬度45－55度的橡膠密封圈。
9.修復(fù)后的電動(dòng)機(jī)保證整體密封性能及隔爆性能，不得出現(xiàn)端蓋進(jìn)水、油封進(jìn)水（油）和水道內(nèi)腔滲水等影響電動(dòng)機(jī)絕緣性能的情況。
10.修復(fù)后的電動(dòng)機(jī)整體加載試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。
11.其他未盡事宜按照電動(dòng)機(jī)出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
山西洗煤設(shè)備電機(jī)油封的密封原理與往復(fù)運(yùn)動(dòng)的O型密封圈的密封原理一樣，是由于在油封與旋轉(zhuǎn)軸之間存在著油封唇口控制的流體動(dòng)力學(xué)油膜。其剛度恰好使油膜與空氣接觸端在液體表面張力的作用下形成一個(gè)新月面，防止在工作環(huán)境中泄漏，實(shí)現(xiàn)油封與軸的密封。
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